Il test alle alte e basse temperature dei tubi di urea è un metodo standard per testarne la resistenza agli agenti atmosferici e l'affidabilità simulando ambienti a temperature estreme. Verifica principalmente le prestazioni di tenuta, la resistenza alla pressione e l'integrità strutturale a -40 gradi e 120 gradi.
1. Preparazione del test Preparare campioni rappresentativi di tubi dell'urea, assicurandosi che siano privi di difetti visivi e dimensionalmente conformi. Utilizzare una camera di test ad alta e bassa temperatura con una precisione di controllo della temperatura compresa tra ±0,5 gradi e ±2 gradi, dotata di una fonte di pressione, un sensore di pressione e un sensore di flusso. Impostare l'intervallo di temperatura (ad esempio, da -40 gradi a 120 gradi), il tempo di mantenimento (solitamente 24 ore), il valore della pressione (ad esempio, 1,5 volte la pressione di esercizio) e il numero di cicli (solitamente 5-10) in base agli standard (ad esempio, ISO o specifiche aziendali).
2. Procedura di prova
• Ispezione iniziale: registrare l'aspetto, le dimensioni e i dati prestazionali di base del campione (ad esempio, prestazioni di tenuta e resistenza alla pressione).
• Test a bassa temperatura: posizionare il campione in un ambiente a -40 gradi per 24 ore, quindi applicare 1,5 volte la pressione di esercizio per 10 minuti, controllando eventuali perdite o rotture.
• Test ad alta-temperatura: riscaldare a 120 gradi e mantenere per 24 ore, quindi eseguire un test di pressione e osservare eventuali deformazioni o invecchiamento.
• Test ciclico: ciclo tra -40 gradi e 120 gradi 5-10 volte, eseguendo la pressione e l'ispezione esterna dopo ogni ciclo.
3. Valutazione post-test: confronta i dati prima e dopo il test, concentrandoti su crepe, deformazione e cambiamenti dimensionali, ed esegui test finali di pressione e flusso. Se il degrado delle prestazioni rientra nell'intervallo standard consentito (ad esempio, tasso di mantenimento della pressione maggiore o uguale al 90%), è considerato合格 (qualificato).
